Mobil SHC GEAR 220 / 208л

Особливості та переваги

Оливи серії Mobil SHC Gear входять в номенклатуру продуктів Mobil SHC, визнаних і популярних у всьому світі завдяки інноваціям і ефективним експлуатаційними характеристиками. Ці синтетичні продукти, розроблені нашими дослідниками, символізують неухильне прагнення до застосування передових технологій з метою отримання мастильних матеріалів зі збалансованими експлуатаційними характеристиками. Ключовим фактором у розробці олив серії Mobil SHC Gear стало тісне співробітництво між нашими вченими і фахівцями щодо застосування з провідними виробниками обладнання, яке допомогло забезпечити високу ефективність нашої продукції з урахуванням швидкого розвитку конструкцій промислових трансмісій і їх експлуатації. Одним з істотних переваг, які були продемонстровані в ході співпраці з виробниками обладнання, була можливість захисту від мікропіттінга, який може спостерігатися при експлуатації деяких зубчастих передач з зміцненим поверхнями під великими навантаженнями. Дана спільна робота також продемонструвала загальну збалансованість експлуатаційних переваг нової технології Mobil SHC Gear, в тому числі широкий діапазон температур застосування. З метою вирішення проблеми мікропіттінга наші розробники нової продукції створили патентований поєднання присадок, здатне витримувати традиційні механізми зносу редукторів і захищати від мікропіттінга. Продукти Mobil SHC Gear мають тривалий термін служби, запобігають утворенню відкладень і стійкі до термічного, окислювальному і хімічного розкладання, а також збалансовані за експлуатаційними характеристиками. Комбінація базових синтетичних олив, яка в даний час оформляється патентом, також забезпечує плинність при низьких температурах, що є ключовою перевагою для застосування в віддалених холодних районах. Оливи серії Mobil SHC Gear забезпечують наступні потенційні вигоди:  

Особливості	Переваги та потенційні вигоди
Надійний захист від мікропіттінга при втомному зносі, а також висока стійкість до традиційного зносу	Сприяє збільшенню терміну служби зубчастих коліс і підшипників в редукторах закритого типу, що експлуатуються при екстремальних навантаженнях, швидкостях і температурах. Сприяє скороченню непланових простоїв, сокращеніюоб'ема обслуговування, що особливо важливо для редукторів з утрудненим доступом
Стійкість до розкладання при високих температурах	Сприяє продовженню терміну служби оливи і інтервалів між замінами і знижує витрату оливи, що може скоротити витрати на обслуговування
Низьке зчеплення	Сприяє зменшенню енергоспоживання, і знижені робочі температури
Високий індекс в'язкості означає меншу зміну в'язкості при зміні температури	Можливість застосування при високих і низьких температурах, особливо важливо у віддалених районах при відсутності охолодження або підігріву оливи
Стійкість до іржавіння і корозії і дуже висока деемульгуючими здатність	Сприяє забезпеченню стійкої, безперебійної роботи при високих температурах або в умовах, де можливе попадання води в оливу. Сумісність з різними м'якими металами
Високі показники опору зрушенню	Сприяє продовженню терміну служби зубчастих коліс і підшипників
Запобігає закупорювання фільтру навіть в присутності води	Більш рідкісні заміни фільтрів, що може сприяти зниженню витрат на обслуговування
Сумісність з ущільненнями	Менша ступінь забруднення і менша ймовірність витоків олив
Сумісність з поширеними матеріалами зубчастих передач і редукторні оливами на мінеральній основі	Легкий перехід з багатьох мінеральних олив

Застосування

Рекомендації щодо застосування: хоча оливи серії Mobil SHC Gear сумісні з продуктами на основі мінеральних олив, змішування може призвести до погіршення їх експлуатаційних характеристик. Відповідно, перш ніж перевести систему на одну з олив серії Mobil SHC Gear, рекомендується ретельно очистити і промити її для досягнення максимальних експлуатаційних переваг. Синтетичні промислові редукторні оливи з високими експлуатаційними характеристиками серії Mobil SHC Gear розраховані на забезпечення оптимального захисту обладнання і оптимального терміну служби навіть в екстремальних умовах. Вони спеціально розроблені для забезпечення стійкості до мікропіттінгу сучасних зубчастих передач з зміцненої поверхнею і можуть застосовуватися в умовах високих і низьких температур. Області застосування: • Сучасні важко навантажені редуктори, застосовувані в целюлозно-паперовій, металургійній, нафтовій, текстильній, деревообробній і цементної промисловості, коли потрібен захист зубчастих передач і оптимальний термін служби оливи •Редуктори екструдерів пластмас Оливи серії Mobil SHC Gear ISO VG 150, 220, 320, 460 і 680 схвалені згідно специфікації редукторних олив General Electric (GE) D50E35 для застосування в редукторах коліс позашляхової техніки. Специфікації і схвалення

Продукція має наступні схвалення:	150	220	320	460	680	1000
Flender	X	X	X	X	X	X
GE OHV D50E35A/B/C/D/E	X	X	X	X	X
SEW-Eurodrive	X	X	X	X	X	X
ZF TE-ML 04H	X

 

Продукція перевершує такі вимоги або відповідає їм:	150	220	320	460	680	1000
AGMA 9005-F16	X	X	X	X	X
DIN 51517-3:2018-09	X	X	X	X	X	X
ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018)	X	X	X	X	X	X
ISO L-CTPR (ISO 12925-1:2018)	X	X

Властивості і характеристики

Властивість	150	220	320	460	680	1000
Клас	ISO 150	ISO 220	ISO 320	ISO 460	ISO 680	ISO 1000
В'язкість по Брукфільду при -17,8°C, мПа-с, ASTM D2983					41000	96000
В'язкість по Брукфільду при -29°C, мПа-с, ASTM D2983	18200	35000	57000	107000	156000	500000
Корозія мідної пластини, 24 години при 121°С, ном. значення, ASTM D130	1B	1B	1B	1B	1B	1B
Деемульгіруемость олив з протівозадірнимі присадками, ASTM D №2711, загальний вміст вільної води, мл	88	87	85	84	87	82
Щільність при 15,6°C, г/мл, ASTM D4052	0,86	0,86	0,86	0,86	0,86	0,87
Деемульгіруемость при 82 ° C, ASTM D 1401, хвилин до 37 мл води	10	10	10	15	25	40
Мікропіттінг при випробуванні на шестерним FZG-стенді, ступінь відмови, клас, FVA 54	10	10	10	10	10	10
Испытание на микропиттинг FZG, класс GFT, номинал, FVA 54	Высокий	Высокий	Высокий	Высокий	Высокий	Высокий
Випробування на протизадирні властивості на стенді FZG, ступінь відмови, A/16.6/90, ISO 14635-1 (с изм.)		>14	>14	>14	>14	>14
Випробування на протизадирні властивості на стенді FZG, ступінь відмови, A/8.3/90, ISO 14635-1	>14
Випробування на протизадирні властивості на стенді FZG, ступінь відмови, A/8.3/90, ISO 14635-1 (с изм.)		14	14	14	14	14
Температура спалаху у відкритому тиглі Клівленда,  °C, ASTM D 92	233	233	233	234	234	234
Випробування на піноутворення, послідовність II, стабільність, мл,    ASTM D892	0	0	0	0	0	0
Випробування на піноутворення, послідовність II, схильність, мл, ASTM D892	0	0	0	0	0	0
Випробування на протизадирні властивості на 4-кульковою машині, індекс задирака, кгс, ASTM D2783	51	51	51	51	51	51
Випробування на протизадирні властивості в 4-кульковою машині, навантаження зварювання, кгс,    ASTM D2783	200	200	200	200	200	200
Кінематична в'язкість при 100°C, мм2/с, ASTM D445	22,2	30,4	40,6	54,1	75,5	99,4
Кінематична в'язкість при 40°C, мм2/с, ASTM D445	150	220	320	460	680	1000
Температура застигання, °C, ASTM D5950	-54	-45	-48	-48	-42	-33
Захист від іржавіння, методика B, ASTM D 665	ЗАДОВІЛЬНО	ЗАДОВІЛЬНО	ЗАДОВІЛЬНО	ЗАДОВІЛЬНО	ЗАДОВІЛЬНО	ЗАДОВІЛЬНО
Загальна кислотне число, мг КОН/г, ASTM D664	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
Індекс в'язкості, ASTM D2270	176	180	181	184	192	192